Внедрение систем управления производственными процессами

На сегодняшний день основным препятствием для развития российских металлообрабатывающих предприятий является несовершенство бизнес-модели. Выдающийся профессионализм технических специалистов, сформированный сильной советской школой, даёт отрасли необходимую базу для вывода производства на новый уровень, но устаревшие процессы управления препятствуют реализации этого потенциала

подробнее

Внедрение автоматизированных систем управления производственными процессами (АСУТП) способствует решению обозначенной проблемы, устраняя сдерживающие развитие факторы:

Сокращает влияние человеческого фактора на управляемый процесс, повышая эффективность принимаемых решений
Минимизирует расходы сырья, технологических и временных ресурсов
Существенно снижает производственные риски — в том числе риск аварийности и простоя оборудования
Обеспечивает сбор всех данных, относящихся к деятельности завода, упрощает их систематизацию и обработку, формирует информационный фундамент для принятия обоснованных решений

Таким образом, внедрение АСУТП обеспечивает значимое повышение эффективности управления и ведения хозяйственной деятельности металлообрабатывающего предприятия. Именно поэтому данный шаг является важной частью общего тренда перехода промышленных предприятий к парадигме Индустрии 4.0

Как обеспечить беспроблемное внедрение СУТП на металлообрабатывающем производстве?

Прежде всего важно понимать: для достижения значимых результатов, о которых говорилось выше, необходимо обеспечить интеграцию СУТП в бизнес-модель предприятия на каждом из уровней его деятельности, начиная с самого верхнего. Только в этом случае топ-менеджмент завода сможет в полной мере использовать все предоставляемые автоматизированной СУТП возможности, полностью раскрыв потенциал современных методов управления на своём производстве

Внедрение АСУТП
на уровне принятия решений

В реалиях Индустрии 4.0 уровень топ-менеджмента остаётся единственным структурным компонентом организации, на котором нет возможности исключить человеческий фактор (ввиду того, что человеческий фактор — принимаемые человеком решения – является на данном уровне определяющим). Тем не менее для результативного контроля над современным производством менеджменту критически важно получать актуальные, систематизированные, прозрачные и достоверные данные о работе каждого из подразделений предприятия.

Именно невозможность оперативно получить необходимый для принятия решения информационный срез – а также непрозрачность получаемых данных — является одной из основных проблем управления индустриальным предприятием. Существенный масштаб производства, отсутствие сквозной интеграции
управленческих и производственных процессов, сложности со систематизацией и обработкой данных – всё это создаёт хаос, который существенно замедляет и усложняет принятие решений.

В рамках внедрения АСУТП мы объединяем все производственные системы предприятия в единую, на 100% прозрачную и понятную сеть:

Внедряем на каждом уровне производства модули сбора и обработки данных
Интегрируем все уровни организации, формируя единую информационную систему
Организовываем обработку данных при помощи современных аналитических платформ

В качестве основы для создания фундаментальной указанной системы мы предлагаем использовать одно из двух наиболее функциональных решений:

Qlik Sense — ведущая мультиоблачная система в современном сегменте бизнес-аналитики
Форсайт — российский аналог Qlik Sense, рекомендованный к использованию на предприятиях, специфика деятельности которых не позволяет использовать разработанное в другом государстве программное решение

В любом случае после внедрения АСУТП топ-менеджмент металлообрабатывающего предприятия в режиме реального времени получает всю необходимую информацию по всем аспектам деятельности организации, что на порядок повышает эффективность управленческих решений

Возможности АСУТП на среднем уровне: автоматизация контроля над производство

Group 33 1.png

Если на верхнем уровне предприятия СУТП формирует необходимую для принятия решений информационную базу, то на уровне автоматизации такие системы обеспечивают результативное выполнение этих решений.

Сложность продуктов, выпускаемых металлообрабатывающими предприятиями — равно как и сложность технологий, необходимых для выполнения работ, — с каждым годом возрастает экспоненциально. Такое положение вещей приводит к тому, что человек уже не способен самостоятельно справиться с организацией производственных процессов, как то:

Синхронизацией темпов работ на разных участках производственной цепочки
Координацией, анализом и оптимизацией процессов выпуска продукции

Особенно явно негативное влияние человеческого фактора прослеживается в моменты постановки новых задач или изменения ранее установленных директив. Благодаря аналитическим модулям СУТП, топ-менеджмент предприятия практически моментально получает необходимые для принятия решений – систематизированные, обработанные, прозрачные и наглядные — данные с каждого из уровней производства и, опираясь на них, может гибко изменять производственный план или задачи. Но в случае, если на среднем уровне за выполнение принятых решений отвечают только и исключительно люди, возникает своеобразное «бутылочное горлышко».

Проблему решают два модуля СУТП:

MES-система, непосредственно выполняющая синхронизацию работы производства с поставленными топ-менеджментом задачами, оптимизирующая выпуск продукции в автоматическом режиме. Для организации данной системы мы используем такие решения, как Wonderware, Галатика MES, MES HYDRA или 1C:MES;
SCADA — программный модуль, отвечающий за сбор, обработку и архивирование данных, а также за контроль над ними. В качестве основы для данного компонента АСУТП выступают продукты Citect SCADA, SCADA КРУГ, SIMATIC WinCC и RealFlex;
Таким образом, после внедрения АСУТП время воплощения принятых на высшем уровне предприятия решений в реальность сокращается до минимально возможного.

АСУТП на технологическом уровне: сбор данных и управление процессами

Для получения максимальной отдачи от внедрения современных систем управления производством необходимо обеспечить создание на указанном производстве единого цифрового слоя — это необходимый этап перехода к Индустрии 4.0. Решается данная задача посредством создания на нижнем уровне производства — уровне производственных механизмов и первичных датчиков — необходимой инфраструктуры.

Современные АСУТП опираются на технологии промышленного интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта. При помощи таких продуктов, как ROMI Inc. и Zyfra Industrial Platform, мы объединяем всё металлообрабатывающее оборудование в единую электронную сеть, завершающую цифровизацию производства.

Указанное решение обеспечивает получение всех необходимых для принятия решений на более высоких уровнях данных в реальном времени: загруженность оборудования, ход технологических процессов и т. д.

Результаты внедрения АСУТП

После внедрения автоматизированной СУТП на производстве достигается значимое улучшение производственных показателей. Фундаментом для этого роста является сокращение временных и финансовых расходов предприятия, обеспеченное оптимизацией производственных и бизнес-процессов.

Возникли вопросы?

Получить квалифицированную консультацию по вопросам автоматизации металлообрабатывающего производства