Больше не всегда значит лучше

На рубеже тысячелетий многие промышленные предприятия ставили знак равенства между понятиями «большой парк оборудования» и «высококлассное оснащение производства». Тем не менее практика показывает: зачастую чрезмерное разнообразие металлообрабатывающей техники приводит к ухудшению производственных показателей. О том, как это происходит и что в такой ситуации делать, рассказывает Александр Алисултанов, директор по продажам «ГК Инновация».

Исходная ситуация на предприятии

Чрезмерно раздутый парк техники может привести к следующим проблемам:

• Эффект «бутылочного горлышка»: у разных станков разные возможности и разная производительность — в итоге на одних участках появляются перегрузки, на других оборудование и рабочие простаивают;
• Сотрудникам приходится осваивать большое количество разной техники. Бывает так, что с некоторыми станками умеют работать лишь один-два человека на предприятии, и отсутствие этих людей (командировка или больничный, например) парализуют всю работу;
• Чем больше видов станков в парке, тем сложнее организовать их обслуживание.

Все перечисленные сложности я за время своей практики наблюдал как на заводах оборонного сектора, так и на предприятиях, выпускающих продукцию гражданского назначения. В качестве примера приведу ситуацию на машиностроительном заводе АО «АК «Туламашзавод».

В рамках технического перевооружения производства АО «АК «Туламашзавод» была поставлена задача оптимизировать выпуск деталей диаметром до 30 мм и длиной от 5 диаметров. На текущий момент для производства такой продукции было задействовано несколько различных станков, каждый из которых мог выпускать отдельные категории деталей. Это приводило к возникновению всех вышеописанных проблем.

Задача

Вместе со специалистами АО «АК «Туламашзавод» было проработано несколько вариантов технологий производства необходимых деталей, а также были рассмотрены предложения различных производителей и разные виды оборудования. В результате было выработано решение о закупке и установке автоматических токарных станков продольного течения от южнокорейского бренда Hanwha.

Такой выбор позволил обеспечить выполнение следующих задач:

• Снижение сложности производственных процессов;
• Увеличение темпов производства с сохранением уровня качества;
• Сокращение числа необходимых для выпуска продукции трудочасов — и, соответственно, снижение расходов на персонал.

На этих задачах решено было сосредоточиться.

Решение

На основании анализа возможностей применения оборудования Hanwha в условиях АО «АК «Туламашзавод» были разработаны технологические процессы, а также была достигнута определённость с комплектацией оборудования, которая обеспечит выполнение всех упомянутых выше задач.

В технико-коммерческом предложении фигурировала замена устаревшего оборудования на токарные автоматы продольного точения Hanwha, которые без смены детали выполняют:

• Растачивание и обтачивание заготовки;
• Внецентровое и центровое сверление;
• Точную нарезку резьбы (без использования компенсационных патронов);
• Фрезеровку многогранных поверхностей;
• Гравирование на боковых поверхностях и другие задачи.

Указанная многофункциональность станка обеспечена тем, что он оснащается противошпинделем. Расположенный напротив основного шпинделя, этот конструктивный элемент может синхронизировать свои обороты с ним либо вращаться независимо, выполняя обработку детали с другой стороны. Также современные токарные автоматы могут проводить обработку посредством управляемых осей Y и C.