Разработка проектов перевооружения или создания металлообрабатывающих производств
Одна из ключевых проблем современной отрасли металлообработки в России — падение маржинальности предприятий, связанное с устареванием производственных технологий и управленческих моделей. В качестве решения обычно используется перевооружение компании с использованием современного оборудования и систем, но и здесь есть определённые сложности. Наиболее заметная из них — высокие издержки
Наша практика показывает, что 9 из 10 металлообрабатывающих компаний, обновляющих или расширяющих производство, теряют на этом процессе деньги и будущую прибыль. При этом указанные потери заложены в самой бизнес-структуре процесса перевооружения в том виде, в каком он привычен российским предприятиям.
Этапы классической схемы перевооружения выглядят следующим образом:
-
У предприятия возникает новая бизнес-задача. Например:
- Предстоит выпуск нового изделия, для которого существующие мощности не подходят.
- Необходимо обновить существующее производство, увеличить мощность или расширить спектр выполняемых операций, снизить трудоемкость изготовления и т. д.
- Исходя из бизнес-задачи, предприятие определяет собственную потребность в перевооружении: определяет технологические процессы, требования к оборудованию. Как правило, подрядчик — компания, которая возьмёт на себя непосредственное проведение перевооружение — подключается к процессу на этом этапе.
- Согласовывается разработанный план перевооружения.
- Производится обновление производственных мощностей компании.
-
Поставка металлообрабатывающего оборудованияКлючевой показатель эффективности проектов в поставках металлообрабатывающего оборудования – сроки. Чем меньше времени уйдёт на все процессы перевооружения предприятия, начиная от изготовления станка и заканчивая обучением персонала работе на новом оборудовании, тем выше будет экономическая эффективность перевооружения. Кроме того, увеличение сроков всегда ведёт к росту бюджета на проведение работ. К сожалению, практика показывает, что 8 предприятий из 10 теряют деньги в ходе перевооружения.
Подробнее
Такая схема многократно проверена и широко применяется, но, по оценкам специалистов ГК «Инновация», предприятия теряют до 20-30% возможного роста прибыли на слишком позднем подключении подрядчика
Включаясь в традиционную схему работы, поставщик оборудования работает с уже сформулированной задачей: подбирает станки и технологический процесс под определённые условия или деталь, концентрируясь лишь на этом участке производства. Ситуация на производстве в целом для исполнителя остаётся за рамками его фронта работ, и именно здесь происходят потери в эффективности реализации проекта.
В эпоху четвёртой промышленной революции любое производственное предприятие необходимо рассматривать как целостную структуру с несколькими ключевыми уровнями управления:
Данная схема наглядно демонстрирует единство и взаимосвязь уровней управления предприятия с современными технологиями производства и автоматизации. Проводя изменения лишь на одном из её слоёв (в случае с перевооружением это уровень технологий), не принимая во внимание интеграцию этого обновления с остальными уровнями технологического стека, вы рискуете упустить важные факторы и возможности, появившиеся в рамках развития методов Индустрии 4.0.
Подключая подрядчика на уровне принятия решений — ещё на этапе формирования ТЗ на перевооружение — вы получаете экспертную поддержку от специалистов, действительно глубоко разбирающихся в возможностях современного производственного оборудования и средств автоматизации, подготавливающих технологическое решение с учётом особенностей и стадии развития всех уровней управления предприятия.
Предложенные специалистами ГК «Инновация» решения помогут оптимизировать бизнес-модель: сократить количество переделов, определить «узкие» места и точки роста на производстве, раскрыть его потенциал и получить устойчивое увеличение рентабельности всей деятельности компании. Мы готовы подключиться к процессу перевооружения на любом его этапе, но для получения максимальной отдачи с каждого рубля инвестированных в обновление производства средств рекомендуем привлекать наших экспертов ещё на стадии планирования перевооружения.
Получить квалифицированную консультацию по вопросам автоматизации металлообрабатывающего производства
информация
Москва, ул. Угрешская, д. 2, стр. 74
+7 495 777-84-56
zapros@gkinnovation.ru