Разработка проектов перевооружения или создания металлообрабатывающих производств
Одна из ключевых проблем современной отрасли металлообработки в России — падение маржинальности предприятий, связанное с устареванием производственных технологий и управленческих моделей. В качестве решения обычно используется перевооружение компании с использованием современного оборудования и систем, но и здесь есть определённые сложности. Наиболее заметная из них — высокие издержки

Почему «традиционное перевооружение» — это потеря денег?
Наша практика показывает, что 9 из 10 металлообрабатывающих компаний, обновляющих или расширяющих производство, теряют на этом процессе деньги и будущую прибыль. При этом указанные потери заложены в самой бизнес-структуре процесса перевооружения в том виде, в каком он привычен российским предприятиям.
Этапы классической схемы перевооружения выглядят следующим образом:
-
У предприятия возникает новая бизнес-задача. Например:
- Предстоит выпуск нового изделия, для которого существующие мощности не подходят.
- Необходимо обновить существующее производство, увеличить мощность или расширить спектр выполняемых операций, снизить трудоемкость изготовления и т. д.
- Исходя из бизнес-задачи, предприятие определяет собственную потребность в перевооружении: определяет технологические процессы, требования к оборудованию. Как правило, подрядчик — компания, которая возьмёт на себя непосредственное проведение перевооружение — подключается к процессу на этом этапе.
- Согласовывается разработанный план перевооружения.
- Производится обновление производственных мощностей компании.
-
Поставка металлообрабатывающего оборудованияКлючевой показатель эффективности проектов в поставках металлообрабатывающего оборудования – сроки. Чем меньше времени уйдёт на все процессы перевооружения предприятия, начиная от изготовления станка и заканчивая обучением персонала работе на новом оборудовании, тем выше будет экономическая эффективность перевооружения. Кроме того, увеличение сроков всегда ведёт к росту бюджета на проведение работ. К сожалению, практика показывает, что 8 предприятий из 10 теряют деньги в ходе перевооружения.
Подробнее



Такая схема многократно проверена и широко применяется, но, по оценкам специалистов ГК «Инновация», предприятия теряют до 20-30% возможного роста прибыли на слишком позднем подключении подрядчика
Включаясь в традиционную схему работы, поставщик оборудования работает с уже сформулированной задачей: подбирает станки и технологический процесс под определённые условия или деталь, концентрируясь лишь на этом участке производства. Ситуация на производстве в целом для исполнителя остаётся за рамками его фронта работ, и именно здесь происходят потери в эффективности реализации проекта.
Как комплексный подход к перевооружению приносит дополнительную прибыль?
В эпоху четвёртой промышленной революции любое производственное предприятие необходимо рассматривать как целостную структуру с несколькими ключевыми уровнями управления:

Данная схема наглядно демонстрирует единство и взаимосвязь уровней управления предприятия с современными технологиями производства и автоматизации. Проводя изменения лишь на одном из её слоёв (в случае с перевооружением это уровень технологий), не принимая во внимание интеграцию этого обновления с остальными уровнями технологического стека, вы рискуете упустить важные факторы и возможности, появившиеся в рамках развития методов Индустрии 4.0.
Подключая подрядчика на уровне принятия решений — ещё на этапе формирования ТЗ на перевооружение — вы получаете экспертную поддержку от специалистов, действительно глубоко разбирающихся в возможностях современного производственного оборудования и средств автоматизации, подготавливающих технологическое решение с учётом особенностей и стадии развития всех уровней управления предприятия.
Предложенные специалистами ГК «Инновация» решения помогут оптимизировать бизнес-модель: сократить количество переделов, определить «узкие» места и точки роста на производстве, раскрыть его потенциал и получить устойчивое увеличение рентабельности всей деятельности компании. Мы готовы подключиться к процессу перевооружения на любом его этапе, но для получения максимальной отдачи с каждого рубля инвестированных в обновление производства средств рекомендуем привлекать наших экспертов ещё на стадии планирования перевооружения.
Возникли вопросы?
Получить квалифицированную консультацию по вопросам автоматизации металлообрабатывающего производства
Наши услуги
Контактная
информация
информация
Москва, ул. Угрешская, д. 2, стр. 74
+7 495 777-84-56
zapros@gkinnovation.ru